宿州银焊条回收-萍乡银焊条回收

对于宿州银焊条回收工艺，萍乡银焊条回收的焊球至少包括锡，银和铜的合金，与之相比，锡银和铜的浓度比高。市售的合金成分与三种共晶合金成分相关。通常市售的合金组合物至少包含银焊条铜即重量的银和重量的铜和银焊条铜。根据科学文献中的最佳实验数据，三元共晶合金成分为银焊条点铜，其中约为。

为并且在到之间。合金成分，接近于这种三元共晶组合物的范围，是无铅银焊条的首选，以取代目前和以前在电子元件组装过程中使用的锡合金。用银焊条铜的形式表示，应该理解，代表合金中银的重量百分比浓度，代表合金中铜的重量百分比浓度。合金的剩余重量百分比冷至少基本上包含锡。

并且可能具有少量或痕量的其他成分例如下文所述的铋或锑。本文将对以外的合金使用具有类似说明的相同符号，因此合金中一种成分的系数例如合金中银成分的系数或将指示该成分中合金的重量。浓度百分比。如以下示例所示，当上述合金组合物出现在图的更改后的银焊球中时，如图所示，它可能包括在执行热转换例如模拟现场应用条件的热循环测试时可能引起的疲劳裂纹。银锡板宿州银焊条回收工艺可以通过协同使用功率来组合该银锡板，以在加热并重熔融化以熔化后形成从液相凝固到三元共晶合金的相变热力学。

或限制此马口铁的尺寸。下面的讨论概述了构成萍乡银焊条回收工艺基础的相关相变。当液态合金完全凝固从液态冷却时，产生了三相锡，和为了该讨论的目的，将使用三元共晶合金来表示在该共晶组合范围内的所有合金的一般性能。当在高于熔点的温度下从液相冷却时，不平衡和动力学效应的干扰将阻止所有三相同时在熔点上形成。也就是说，它阻止了真正的共晶相变。

因为平衡共晶的相变受动力学的限制。由于在三元共晶合金的共晶点处最低的过冷度也称为过冷度，结晶的相体系易于形核和形成。具有板状生长形态的相是在温度冷却至以下时形成的第一固相。这些层压板可以在周围的液相中快速生长。大多数含锡液相和锡晶体相不容易成核。结晶锡相需要充分过冷才能从液体中成核。固相锡的形成通常需要至的过冷度。在结晶锡相成核所需的相关过冷时间中。

板可能会长大。在加工条件下的冷却速率通常为。冷却时间为至摄氏度秒，可以包括数十秒，以便为提供足够的时间使其长大。如果的成核频率低至在图中的改变后的银焊球中仅形成一层或两层，那么在图中，的成核频率仅在第一层或第二层中。如图所示。

板可以增长到与包括在改变的银焊球中的整个焊点一样大。如下图所示，这些板将不利地影响此焊点晶圆晶圆载带和晶圆载带电路卡的热机械疲劳特性。疲劳破坏分析表明，发生破坏的原因是由于板与固相锡键界面处的局部应变集中，因为晶界在该相的边界处滑动。如下所示，通过改变合金中的银浓度，可以防止板的早期成核和生长的机理来克服这种早期疲劳失效。宿州银焊条工艺教导了如何通过一种回收方法来全面。

基本上或基本上抑制板的形成。两种回收方法或两种回收方法的组合。第一种回收方法包括至少将合金中银的重量百分比浓度降低到小于银的共熔重量百分比浓度，因此在达到固态锡相核所需的过冷度之前，在热力学上不可能形成板。第二种回收方法至少包括以足够快的冷却速率冷却整个液态合金，以防止任何固化的增长到一定尺寸，从而在将焊球置于循环或非循环温度转变时例如热循环测试，这有助于在更换后的焊球中产生疲劳裂纹。图至提供了上述两种回收方法的测试基础。

图提供了一个热力学模型来解释第一种回收方法，并估计了抑制板所需的最大银重量百分比浓度。在此之前和之后，萍乡银焊条回收工艺的回收工艺人首先开发了热力学模型，然后使用该热力学模型来估算所需的最大银重量百分比浓度和低于摄氏度三元共晶合金共晶温度的过冷度。然后回收工艺人进行了证实热力学模型预测的试验。