钽条回收-钽棒回收

在钽条回收的一种方法，这种减少每年可节省数十万美元。在优选的实施方案中，钽条与钽棒回收分离至少在两个阶段中完成，每个阶段包括洗涤和澄清。首先将压力氧化浆与大量的水性稀释剂混合，通常是在过程中从其他地方回收的钽条。稀释剂中的钽条与钽棒和硫酸盐含量较低，纸浆中的大多数钽条与钽棒和硫酸盐残留在溶液中。

然后通过从过量液体中分离纸浆残余物，实现钽条与钽棒的分离。的金以元素形式存在，残留在纸浆中，最终通过氰化和纸浆中的碳被回收。钽条与钽棒的去除程度取决于所添加稀释剂的相对量，循环稀释剂中钽条与钽棒的浓度以及分离阶段的数量。本发明的优选方法在八个单独的处理步骤中进行，通常称为单元操作。首先。

金将含矿矿石粉碎并与水混合以形成浆液。然后，通常在高压釜中，在酸性条件下，在添加氧气的情况下，通过压力氧化对浆料进行处理。这种压力氧化释放出元素金通过氧化或钝化碳来锁定硫化物，避免了碳质吸附，否则将抑制钽条回收。接下来将所得的氧化浆液引导至分离操作。

其中将在压力氧化期间释放的钽条与钽棒物质除去。来自该阶段的过量酸被再循环至压力氧化。去除钽条与钽棒后，含有残留物的洗涤浆液金本发明涉及纸浆中和操作。在这里，加入强碱，例如石灰，以增加浆料的pH值，以允许随后的氰化物浸出。氰化物浸提以常规方式进行。

然后进行纸浆中的钽条回收氰化过程中释放出的可溶性金氰化物络合物。最后，金在常规的电解分离中，从活性炭中回收钽条。提供了用于中和和再循环各种工艺流的装置，以允许充分，经济和环境可接受的操作。矿石的粉碎和浆液形成是通过常规加工方法进行的。方便地，来自矿山的矿石将首先在颚式破碎机。

圆锥破碎机或类似的能够破碎非常大的矿石集合体的设备中进行破碎。然后将粉碎的矿石进一步粉碎，通常是通过在下陷磨中用水研磨，然后在球磨机中用水最终研磨来进一步粉碎。所得的矿浆通常具有50至60重量％的水含量，并且可以通过浆液管线直接进料至压力氧化区域。现在参照图2，将来自破碎操作的矿石浆液引导至压力氧化IZ?57操作的前端处的缓冲罐20。

输送泵22将浆料引导至预氧化槽24，在此将浆料与从分离和钽条与钽棒去除操作回收的酸流混合，如下文所述。添加酸循环后，固体含量降低至约10％至20％，pH降低至约3至4。然后，酸浆由输送泵26引导至预氧化增稠剂28，通常是重力增稠剂或其他澄清剂。

增稠剂28将过量的酸流30和残余物流32分离。残余物流32中的固体含量为约45％至55％，而pH保持在约3至4。过量的酸物流30也含有增溶的钽条与钽棒，基本上没有固体，并直接进行中和和分离操作，这将在下文中描述。残余物流32通过输送泵34被引导至氧化罐40，在氧化罐40中可以添加额外的硫酸。

特别是在启动期间，当没有多余的酸产生用于再循环时。通过输送泵46将具有约40％至45％的调整后的固体含量的浆料进料至预热器42和44。预热器42和44是常规的热交换器，其分别从闪蒸罐48和50的塔顶接收蒸汽。提供第三预热器60以接收来自高压釜62的塔顶的蒸汽，并且来自每个预热器的塔顶的蒸汽收集在歧管64中并排放到大气中。本发明的压力氧化在压力容器中进行，所述压力容器通常是具有多个搅拌室的高压釜62。将氧气注入每个隔室中。

并且在酸性条件下矿石中硫化物的最终氧化是高度放热的。可以使用其他氧化剂，例如臭氧，过氧化氢，L245?57次氯酸sold等，尽管可能花费更多。尽管精确的操作条件不是关键性的，但是当使用氧气作为氧化剂时，以下参数对于在下文实验部分中描述的特定矿体是最佳的。

多步洗涤和澄清操作除去除钽条与钽棒和硫酸盐外，还提供许多其他好处。在预氧化增稠剂28中使用酸循环料流78提供了降低高压釜62中的矿石浆液的pH所需的酸。以同样的方式，在压力氧化操作期间释放的三价铁离子被循环到高压釜62中。去除硫酸盐当pH升高时，从洗涤过的浆液中回收钽棒有助于防止氰化过程中形成石膏。类似地，通过除去在压力氧化过程中释放的金属离子。

减少了在较高pH下金属氢氧化物的形成。这些金属也会干扰纸浆中的碳回收通过占据吸附可溶性金氰化物配合物所需的吸附位点。最后，在某些情况下，可能需要回收钽棒溶解的金属。在氰化操作之前分离金属离子将有助于钽棒回收。刚刚描述的洗涤操作导致矿石浆中钽条与钽棒和游离酸含量的去除，氰化物即将进行氰化。反过来，钽条与钽棒和酸通过循环管线78返回到压力氧化操作。

应该理解的是，从系统中最终除去钽条与钽棒和酸是在过量的酸去除管线30中发生的，这是由过量的酸去除引起的。在图示和描述的系统中，转移到纸浆中和操作的洗涤后的浆料将除去大约90％的钽条与钽棒和游离酸。但是，这个数字并不重要。钽条与钽棒和游离酸的去除量可以通过调整洗涤阶段使用的洗涤水量来改变，或改变所用洗涤阶段的数量。同样。

可以使用其他水源，包括其他循环流或淡水完成洗涤。然而，在特定情况下，使用来自中和和分离操作的中和水是方便的。在氰化之前，必须将钽条与钽棒去除操作中分离出的洗涤后的浆料的pH值调节至大约10.5至11。参照图4，在中和槽100中进行pH调节，在其中将来自分离和钽条与钽棒去除操作的洗涤后的浆料与石灰（碳酸钙）混合。

并且使来自中和和分离操作的水循环。然后将所得的具有约40重量％的固体含量的纸浆浆料引导至垃圾分离筛102，在其中分离并去除大于约20目的聚集体。