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没用芯片回收公司的,工厂芯片回收公司,理将金原料中的铜，铅锌铁等置于活泼的异金属上，然后进行氢和盐酸反应，以离子形式进入溶液，可以选择通过残留以除去杂质金属或非杂质，从而提高产品质量。步骤和浸泡黄金工艺对象浸有杂质的铜，铅锌铁等外来金属。

未去除杂质浸渍滤饼中的金和未浸渍的金，使铬离子封闭了或物质进入氯化溶液，银与金电极紧密接触同时以固体沉淀物形式输入电流电位，用于制备纯化金溶液，用于下级金的还原，为还原的黄金操作创造了有利条件。进一步描述了还原剂的复合方法溶液的是加入固体焦亚硫酸钠每水中的加，在环境温度下搅拌小时，得到的溶液。

进一步步骤中的二次氯化浸金反应中也加入软酸，软酸的消耗量为。软酸在二次氯化反应中的作用是增加活性，增加氧化反应的表面积，加快反应提高生产效率和产品质量。铸锭风化该技术采用液压倾斜式中频炉的高压风化泵并引入完整的，抗风化能力为时，时间为细度为占以上，占以上浸渍前去除杂质浸渍前去除在搪瓷反应釜中。

用盐酸作为浸出剂进行杂质分离，分别用金泥和盐酸溶液分别倒入反应容器中，固液比为盐酸浓度为。预浸除杂质的反应条件为中的值为，反应温度为，反应时间为小时。浸出并终止于玻璃钢真空过滤机中，进行热洗过滤，滤饼送氯气至浸泡操作反应器，溶液送废水处理操作；

预浸去除杂质的结果见下表。表预浸去除杂质的技术指标氯化浸金氯化浸金工艺并在搪瓷反应釜中进行，以盐酸为浸出剂没用，加入滤饼中上一步芯片，滤饼与盐酸的固液比为工厂，盐酸的浓度为公司，通入氯气进行氯化浸金反应回收，耗氯量为氯浸出的反应条件为值为，反应温度为。

反应时间为小时；反应终止后混合物，冷却至过滤，滤液进行下一步金黄色还原工作。氯化浸金的技术指标见表。表氯化浸金的技术指标金用浸出金水洗净后过滤除去氯化物渣，再泵入另一个玻璃钢反应容器中进行还原。用氢氧化钠调节，缓慢加入还原剂溶液。

溶液浓度为，还原剂的溶液消耗量及铸锭原料的重量比为，调节反应溶液的为降低，电解温度为，电解时间为。反应终止后，收集一次还原的金底部反应器；该步骤反应终止后的生产及技术指标见表。表一次还原金的工艺指标二次氯化浸金在前一步的一次金中加入盐酸作为浸出剂，金为盐酸的固液比。

盐酸浓度为，通入氯气进行二次氯化浸金反应，氯的消耗量为，氯浸的反应条件温度为，反应时间为小时。氯浸出终止反应混合物没用，首先加热至芯片，保温分钟然后将混合物冷却至工厂，过滤得到滤液公司，然后进行下一步反应回收。

二次还原调整前一步骤的值滤液为，以雾化方式加入浓度为的还原剂溶液，在二次还原反应中，还原剂的消耗量为反应中剂消耗量的；调节反应液的降低，电解温度回收时间小时。反应终止后，二次还原金收集的底部反应器为高纯金产品。铸锭风化该技术采用液压倾斜式中频炉高压风化泵并引进完成，风化能力批。

时间细度为占以上，没用芯片回收公司的，占以上杂质的预浸渍去除杂质的预浸渍去除仍在搪瓷反应釜中进行，以盐酸为浸出剂，工厂芯片回收公司，分别用金泥和盐酸溶液分别倒入反应容器中，固体液比为，盐酸浓度为。预浸除杂质的反应条件为中的值为，反应温度为。

反应时间为小时。浸出并终止于玻璃钢真空过滤机中，进行热洗过滤，滤饼送氯气至浸泡操作反应器，溶液送废水处理操作；预浸去除杂质的结果示于下表。表预浸去除杂质的技术指标氯化浸金氯化浸金工艺并在搪瓷反应釜中进行没用，以盐酸为浸出剂芯片，加入滤饼中上一步工厂，滤饼与盐酸的固液比为公司。

盐酸浓度为回收，通入氯气进行氯化浸金反应，耗氯量为氯浸出的反应条件为值为，反应温度为，反应时间为小时；反应终止后混合物，冷却至过滤，滤液进行下一步金黄色还原工作。氯化浸金的技术指标结果见表。

表氯化浸金的技术指标金用浸出金水洗净后过滤除去氯化物渣，再泵入另一个玻璃钢反应容器中进行还原。用氢氧化钠调节，缓慢加入还原剂溶液，溶液浓度为，还原剂溶液的消耗量与铸锭原料的重量比为，调节反应溶液的为降低，电解温度为，电解时间为。反应终止后。

收集一次还原的金底部反应器；该步骤反应终止后的生产及技术指标见表。表一次还原金的工艺指标二次氯化浸出金在上一步一次的金中添加盐酸作为剂，同时添加软酸，金与盐酸的固液比为，盐酸的浓度为，软酸的消耗量为。进入氯气进行二次氯化浸出金反应，氯的消耗量为没用。

氯浸出的反应条件为温度为芯片，反应时间为小时工厂。氯的浸出终止反应混合物的后部公司，首先将其加热至回收，保温分钟然后将混合物冷却至，过滤得到滤液并进行下一步反应。二次还原调整前一步骤的值滤液为，以雾化方式加入浓度为的还原剂溶液，在二次还原反应中，还原剂的消耗量为反应中剂消耗量的；

调节反应液的为降低，电解温度为，回收时间为小时。反应终止后，二级还原金回收塔底反应器为高纯金产品。表高纯金全元素分析检测结果通过提取工艺总分析检测出的高纯金产品，检测结果见上表从上述高纯金全元素分析表中可以看出，产品中的含金量最高达到，完全满足高纯金的要求。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，在本发明的精神和原则之内，所有修改等同替换，改进等均应包括在本发明的保护范围之内。本发明涉及从与铜的湿法生产有关的铜原料的浸出中产生的含硫和铁的废料或中间产物中回收金的方法。铜铜和金的回收均发生在氯化物环境中。